英语
日语
德语Permanentmagnetkomponenten sind magnetische Materialien, die Magnetfelder erzeugen und speichern. Permanentmagnetkomponenten werden häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Elektromagnete, Magnetventile, Elektromotoren sowie elektromagnetische Kupplungen und Magnetkupplungen, die ohne mechanischen Kontakt Drehmoment von der Antriebsmaschine auf die Nachlaufmaschine übertragen. Zu den gängigen Permanentmagnetmaterialien gehört Neodym-Eisen-Bor (NdFeB), wobei auch häufig Alnico und Samarium-Kobalt 5 verwendet werden. Da diese Magnete Seltenerdelemente enthalten, werden sie als kritische Materialien eingestuft, die strenge Herstellungsverfahren erfordern, die eine hohe Konsistenz und Zuverlässigkeit im Laufe der Zeit gewährleisten.
Magnete bestehen aus ferromagnetischen Materialien mit unterschiedlichen Kristallstrukturen, die ihnen spezifische magnetische Eigenschaften wie Energiedichte, Remanenz und Entmagnetisierungsbeständigkeit verleihen. Diese Eigenschaften können typischerweise mit Techniken der Wechselstromimpedanzspektroskopie gemessen werden.
Basierend auf ihrer Zusammensetzung und Sintertemperatur können Permanentmagnete abhängig von ihren Magnetfeldeigenschaften entweder anisotrop oder isotrop sein. Anisotrope Magnete verfügen über ein wechselndes Magnetfeld; Zum Vergleich: Isotrope Magnete haben Magnetfelder, die immer senkrecht zur Richtung verlaufen. Die isotropen Magnetfelder isotroper Permanentmagnete können durch die Polargleichung (Ha)(H) beschrieben werden. Um die Remanenz für solche Permanentmagnete zu berechnen, verwenden Sie (Ha H).
Die meisten Magnete werden nach genauen Abmessungen und Toleranzen hergestellt. Es gibt sie in allen möglichen Formen, von Standardringen, Stangen und Scheiben bis hin zu komplexeren Trapez-, Bogen- und Gehrungsformen. Darüber hinaus können Permanentmagnete sogar individuell gestaltet werden, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Magneten machen sie anfällig für Verunreinigungen bei der Legierungsherstellung, Pulvermetallurgie und Sinterprozessen. Verunreinigungen können ihre magnetischen Eigenschaften beeinträchtigen oder sogar die Leistung beeinträchtigen, wenn sie unkontrolliert bleiben; Daher ist eine wirksame Kontaminationsunterdrückung in allen Produktionsstufen erforderlich.
Permanentmagnete werden magnetisiert, indem sie großen Feldern ausgesetzt werden, die eine Sättigung ihrer Magnetfelder ermöglichen. Sättigung ist definiert als der Punkt auf der Entmagnetisierungskurve, an dem die Magnetisierung der maximalen magnetischen Flussdichte des Materials (BHmax) entspricht, wie sie für NdFeB-, SmCo5- und Alnico-PMs in Abbildung 19 zu finden ist. Typische Sättigungen für diese PM-Typen sind hier zu sehen als Also.
Sobald ein Permanentmagnet gesättigt ist, kann er nicht mehr entmagnetisiert werden; Es kann jedoch weiterhin ummagnetisiert werden. Ummagnetisieren erfordert das Anlegen eines Spitzenfeldes im Abstand von 2(H) von der gegenüberliegenden Oberfläche im Verhältnis zu BHmax; Darüber hinaus muss dieses Spitzenfeld seine intrinsische Koerzitivfeldstärke des Magneten selbst überschreiten.
Die meisten Permanentmagnete (PMs) sind anfällig für Korrosion und sollten sicher und fern von Wasser, Öl und anderen Chemikalien gelagert werden, die sie Feuchtigkeit oder chemischen Verunreinigungen aussetzen könnten. Die Einwirkung kann zu Korrosionsschäden führen, die die magnetischen Eigenschaften beeinträchtigen und die Induktivität in Magnetkreisen verringern. Richtige Handhabungs- und Lagerungstechniken können dazu beitragen, Korrosionsschäden an PM zu minimieren. Einige Magnethersteller stellen sogar korrosionsbeständige Beschichtungen her, die die Materialintegrität schützen sollen. Diese Beschichtungen können vor oder nach der Verwendung des Magneten aufgetragen werden, um maximalen Schutz vor weiterer Verschlechterung zu bieten.
Hersteller von Permanentmagnetkomponenten
