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Individuell Angepasst NdFeB Magne-Oberflächenschutz

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NdFeB Magne-Oberflächenschutz Hersteller

NdFeB-Magnete enthalten Eisen und korrodieren aufgrund der hohen elektrochemischen Aktivität von Nd und des hohen Eisengehalts leicht. Da aufgrund von Korrosion ein völliger magnetischer Ausfall möglich ist, ist zum Schutz des Magneten eine entsprechende Oberflächenbeschichtung oder -bearbeitung erforderlich.
Die Standardbeschichtung ist eine dreischichtige Beschichtung aus Nickel-Kupfer-Nickel (Ni-Cu-Ni). Sofern nicht anders gewünscht, wird diese Ni-Cu-Ni-Beschichtung immer auf die Magnete aufgebracht. Die Znic (Zn)-Beschichtung wird aufgrund ihrer geringen Kosten ebenfalls häufig verwendet. Es kann jedoch nicht in einer Umgebung mit einem pH-Wert von <4 und einem pH-Wert>9 angewendet werden. Es ist zu beachten, dass der Grad des Schutzes, den eine Beschichtung bietet, von der Umgebung abhängt, der der Magnet ausgesetzt ist, und davon, wie die Beschichtung gepflegt wird. Wenn die Beschichtung zerkratzt oder gebrochen ist, bietet sie keinen Schutz vor Feuchtigkeit.

NdFeB Magne-Oberflächenschutz
Klassifizierung der Oberflächenbehandlung von NdFeB

Beschichtung

Dicke (μm)

Farbe

SST (Stunden)

PCT (Stunden)

Eigenschaften

BW-Zn

4-15

Hellblau

≥24

–

Am zweithäufigsten verwendete einlagige Beschichtung. Schlechte Korrosionsbeständigkeit.

Farbe-Zn

4-15

Leuchtende Farbe

≥48

–

Die Korrosionsbeständigkeit ist besser als bei BW-Zn.

Ni-Cu-Ni

5-20

Helles Silber

≥48

≥48

Am häufigsten verwendete Mehrschichtbeschichtung. Hervorragende Feuchtigkeits- und Salzsprühbeständigkeit.

Chemisch Ni

5-20

Dunkelsilber

≥72

≥48

Hervorragende Feuchtigkeits- und Salzsprühbeständigkeit mit gleichmäßigem Erscheinungsbild.

Ni-Cu-Ni-Au

5-20

Golden

≥72

≥96

Hervorragende elektrische Leitfähigkeit und dekorative Leistung.

Ni-Cu-Ni-Ag

5-20

Silber

≥72

≥96

Hervorragende elektrische Leitfähigkeit und dekorative Leistung.

Ni-Cu-Ni-Sn

5-20

Silber

≥72

≥96

Ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Phosphat

1-3

Dunkelgrau

–

–

Vorübergehender Schutz.

Aluminium

2-15

Helles Silber

≥24

≥24

Auffällige Beschichtung.

Epoxidharz

10-30

Schwarzgrau

≥72

≥72

Hervorragende Feuchtigkeits- und Salzsprühbeständigkeit. Hervorragende Bindungskraft.

Parylene

5-20

Farblos

≥96

–

Hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Salzsprühnebel, korrosive Dämpfe und Lösungsmittel. Frei von Poren.

Everlube

10-15

Gold-gelb

≥120

≥72

Ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Teflon

8-15

Schwarz

≥24

≥24

Hohe Temperatur- und Abriebfestigkeit. Selbstschmierend und 100 % wasserdicht.

Über Ihr Unternehmen

Forschungs- und Entwicklungsteam für magnetische Materialkerntechnologie

Hangzhou Zhiyu Magnetic Technology Co., Ltd. ist China NdFeB Magne-Oberflächenschutz Hersteller and NdFeB Magne-Oberflächenschutz Fabrik. Hangzhou Zhiyu Magnetic Industry Technology Co., Ltd. befindet sich im Kreis Tonneglu in der Stadt Hangzhou. Das Unternehmen konzentriert sich hauptsächlich auf die Forschung und Produktion von permanentmagnetischen Samarium-Kobalt-Materialien und magnetischen Komponenten und verkauft auch magnetischen Stahl und magnetische Komponenten wie Neodym-Eisen-Bor und Aluminium-Nickel-Kobalt.
Die Produkte werden häufig in Branchen wie Landesverteidigung und Militär, Luft- und Raumfahrt, Permanentmagnetmotoren (Hochgeschwindigkeitsmotoren), Kompressoren für Wasserstoffenergie, Automobilelektronik, 5G-Kommunikation, Petrochemie, Instrumentierung usw. eingesetzt. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 200 Tonnen ist die Vielfalt der Samarium-Kobalt-Produkte umfassend;
Deckt die gesamte Reihe der Samarium-Kobalt-Gehalte von 1:5 und 2:17 vollständig ab und deckt die gesamte Reihe von Br0,5T-1,2T ab;
Stabile Produktion von Hochleistungs-Samarium-Kobalt-Magnetstahl mit Br ≥ 1,16 T und Hcj ≥ 25 KOe;
Stabile Produktion von Serienprodukten mit Br≥0,96T und niedrigem Temperaturkoeffizienten, mit magnetischem Resttemperaturkoeffizienten a<-0,01 %;
Stabile Produktion von Samarium-Kobalt-Magnetstahl für ultrahohe Temperaturen (Temperaturbeständigkeit ≥ 550 °C) und hohem Br-Gehalt (Br ≥ 1,02 T);
Bieten Sie Dienstleistungen aus einer Hand vom Design bis zur Produktanwendung.

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    Erfahrung in der Produktionstechnik
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    Unternehmensmitarbeiter
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    Produktive Kraft
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Zertifikat

Nachricht

Branchenkenntnisse

Welche gängigen Methoden werden zum Oberflächenschutz von NdFeB-Magneten verwendet?
Um die Oberfläche von NdFeB-Magneten (Neodym-Eisen-Bor) zu schützen, werden mehrere gängige Methoden eingesetzt. Ziel dieser Methoden ist es, Korrosion, Oxidation und Schäden an der Magnetoberfläche zu verhindern. Hier sind einige gängige Oberflächenschutzmethoden für NdFeB-Magnete:
Vernickeln: Vernickeln ist eine weit verbreitete Methode zum Oberflächenschutz von NdFeB-Magneten. Auf die Magnetoberfläche wird eine dünne Nickelschicht galvanisiert, die eine Schutzbarriere gegen Korrosion und Oxidation bildet. Die Vernickelung erhöht außerdem die Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit des Magneten.
Epoxidbeschichtung: Bei der Epoxidbeschichtung wird eine Schicht Epoxidharz auf die Magnetoberfläche aufgetragen. Diese Beschichtung fungiert als Schutzbarriere und schützt den Magneten vor Feuchtigkeit, Chemikalien und physischen Schäden. Epoxidbeschichtungen werden häufig verwendet, wenn der Magnet in rauen Umgebungen isoliert oder geschützt werden muss.
Verzinkung: Die Verzinkung ist eine weitere Oberflächenschutzmethode für NdFeB-Magnete. Ähnlich wie beim Vernickeln wird eine dünne Zinkschicht auf die Magnetoberfläche galvanisiert. Die Verzinkung sorgt für Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei Anwendungen, bei denen der Magnet Feuchtigkeit oder Nässe ausgesetzt sein kann.
Phosphatbeschichtung: Bei der Phosphatbeschichtung wird eine Phosphatschicht auf die Magnetoberfläche aufgetragen. Diese Beschichtung sorgt für Korrosionsbeständigkeit und kann die Hafteigenschaften für nachfolgende Beschichtungen oder Klebstoffe verbessern. Phosphatbeschichtungen werden häufig als Vorbehandlungsschritt vor dem Auftragen anderer Schutzbeschichtungen eingesetzt.
Gold- oder Silberbeschichtung: Gold- oder Silberbeschichtung kann zum Oberflächenschutz bei Anwendungen, die eine hohe elektrische Leitfähigkeit erfordern, oder für dekorative Zwecke verwendet werden. Diese Edelmetallbeschichtungen sorgen für Korrosionsbeständigkeit und ein ästhetisch ansprechendes Finish.
Polymerfilm: Auf die Magnetoberfläche kann ein dünner Polymerfilm wie Polyethylen oder Polytetrafluorethylen (PTFE) aufgebracht werden. Diese Folien bieten Schutz vor Feuchtigkeit, Chemikalien und physischen Schäden.
Wie wirkt sich der Oberflächenschutz auf die Leistung und Lebensdauer von NdFeB-Magneten aus?
Der Oberflächenschutz spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Leistung und der Verlängerung der Lebensdauer von NdFeB-Magneten (Neodym-Eisen-Bor). Hier sind einige Möglichkeiten, wie sich der Oberflächenschutz auf die Leistung und Lebensdauer von NdFeB-Magneten auswirkt:
Korrosionsschutz: NdFeB-Magnete sind anfällig für Korrosion, wenn sie Feuchtigkeit, Feuchtigkeit oder bestimmten Chemikalien ausgesetzt werden. Oberflächenschutzmethoden wie Nickelbeschichtung, Epoxidbeschichtung oder Verzinkung schaffen eine Schutzbarriere, die den direkten Kontakt zwischen dem Magnetmaterial und korrosiven Substanzen verhindert. Durch die Minimierung oder Eliminierung von Korrosion trägt der Oberflächenschutz dazu bei, die magnetischen Eigenschaften und die Leistung des Magneten über einen längeren Zeitraum aufrechtzuerhalten.
Oxidationsbeständigkeit: NdFeB-Magnete können oxidieren, wenn sie Luft oder bestimmten Umgebungsbedingungen ausgesetzt werden. Oberflächenschutzmethoden wirken als Barriere gegen Sauerstoff und verhindern, dass der Magnet oxidiert und seine Magnetkraft verliert. Durch die Hemmung der Oxidation trägt der Oberflächenschutz dazu bei, die Leistung und Langlebigkeit des Magneten zu erhalten.
Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung und physische Schäden: NdFeB-Magnete können durch den Kontakt mit anderen Materialien oder Oberflächen verschleißfest, zerkratzt oder physisch beschädigt werden. Oberflächenschutzmethoden wie Epoxidbeschichtungen oder Polymerfolien bilden eine Schutzschicht, die dazu beiträgt, die Reibung zu verringern, den Verschleiß zu minimieren und vor physischen Schäden zu schützen. Dieser Schutz stellt sicher, dass der Magnet über einen längeren Zeitraum seine Form, strukturelle Integrität und magnetischen Eigenschaften behält.
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