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Individuell Angepasst Gegossener AlNiCo-Magnet

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Gegossene AlNiCo-Magnete Hersteller

Gegossene AlNiCo-Magnete werden im herkömmlichen Gussverfahren hergestellt. AlNiCo 5 ist eine der am häufigsten verwendeten Sorten. Geschmolzene Alnico-Legierungen mit unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen werden durch einen Induktionsofen geschmolzen und in eine harzgebundene Sandform gegossen. Anschließend wird das erstarrte Material mit rauer Oberfläche einem Wärmebehandlungs- und Abkühlprozess unterzogen. Gegossene AlNiCo-Magnete bieten im Vergleich zu gesinterten AlNiCo-Magneten eine etwas höhere magnetische Leistung. Gegossene AlNiCo-Magnete können in isotrope und anisotrope Magnete unterteilt werden, je nachdem, ob beim Abkühlen ein Orientierungsmagnetfeld angelegt wird. Die meisten gegossenen AlNiCo-Magnete sind anisotrope Magnete für vollständig verbesserte magnetische Eigenschaften. Deshalb werden Alnico-Knüppel nach dem Wärmebehandlungsprozess auf präzise Geometrien und Toleranzen bearbeitet.

Gegossene AlNiCo-Magnete
Leistungsklassen von gesinterten AlNiCo-Magneten

Noten

Äquivalente MMPA-Klasse

Remanenz

Zwangsgewalt

Zwangsgewalt

Maximales Energieprodukt

Dichte

Reversible Temp

Curie-Temp

Temperaturkoeffizient

Anmerkung

Br

Hcj

Hcb

(BH)max

g/㎤

α(Br)

TC

TW

mT

Gs

KA/m

Oe

KA/m

Oe

KJ/m³

MGOe

%/℃

℃

℃

SLN8

Alnico3

520

5200

43

540

40

500

8-10

1,0-1,25

6.8

-0,02

730

450

Isotrop

SLNG12

Alnico2

700

7000

43

540

40

500

12-14

1,5-1,75

7

-0,014

810

450

SLNGT18

Alnico8

600

6000

107

1350

95

1200

18-22

2,25-2,75

7.2

-0,02

850

550

SLNGT28

Alnico6

1000

10000

57

710

56

700

28-30

3,5-3,8

7.2

-0,02

850

525

Anisotropie

SLNG34

Alnico5

1100

11000

51

640

50

630

14-38

3,5-4,15

7.2

-0,016

890

525

SLNGT31

Alnico8

780

7800

106

1130

104

1300

3-36

3,9-4,5

7.2

-0,02

850

550

SLNGT38

800

8000

126

1580

123

1550

38-42

4,75-5,3

7.2

-0,02

850

550

SLNGT42

880

8800

122

1530

120

1500

42-48

5,3-6,0

7.25

-0,02

850

550

SLNGT38J

Alnico11

730

7300

151

2050

151

1900

38-40

4,75-5,0

7.2

-0,02

850

550

Herstellungsprozess von gesintertem AlNiCo-Magneten
Über Ihr Unternehmen

Forschungs- und Entwicklungsteam für magnetische Materialkerntechnologie

Hangzhou Zhiyu Magnetic Technology Co., Ltd. ist China Gegossener AlNiCo-Magnet Hersteller and Gegossener AlNiCo-Magnet Fabrik. Hangzhou Zhiyu Magnetic Industry Technology Co., Ltd. befindet sich im Kreis Tonneglu in der Stadt Hangzhou. Das Unternehmen konzentriert sich hauptsächlich auf die Forschung und Produktion von permanentmagnetischen Samarium-Kobalt-Materialien und magnetischen Komponenten und verkauft auch magnetischen Stahl und magnetische Komponenten wie Neodym-Eisen-Bor und Aluminium-Nickel-Kobalt.
Die Produkte werden häufig in Branchen wie Landesverteidigung und Militär, Luft- und Raumfahrt, Permanentmagnetmotoren (Hochgeschwindigkeitsmotoren), Kompressoren für Wasserstoffenergie, Automobilelektronik, 5G-Kommunikation, Petrochemie, Instrumentierung usw. eingesetzt. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 200 Tonnen ist die Vielfalt der Samarium-Kobalt-Produkte umfassend;
Deckt die gesamte Reihe der Samarium-Kobalt-Gehalte von 1:5 und 2:17 vollständig ab und deckt die gesamte Reihe von Br0,5T-1,2T ab;
Stabile Produktion von Hochleistungs-Samarium-Kobalt-Magnetstahl mit Br ≥ 1,16 T und Hcj ≥ 25 KOe;
Stabile Produktion von Serienprodukten mit Br≥0,96T und niedrigem Temperaturkoeffizienten, mit magnetischem Resttemperaturkoeffizienten a<-0,01 %;
Stabile Produktion von Samarium-Kobalt-Magnetstahl für ultrahohe Temperaturen (Temperaturbeständigkeit ≥ 550 °C) und hohem Br-Gehalt (Br ≥ 1,02 T);
Bieten Sie Dienstleistungen aus einer Hand vom Design bis zur Produktanwendung.

  • 0+
    Erfahrung in der Produktionstechnik
  • 0+
    Unternehmensmitarbeiter
  • 0Ton+
    Produktive Kraft
  • 0+
    Exportierte Länder

Zertifikat

Nachricht

Branchenkenntnisse

Wie ist der Herstellungsprozess für gegossene AlNiCo-Magnete?
Der Herstellungsprozess für gegossene AlNiCo-Magnete (Aluminium-Nickel-Kobalt) umfasst mehrere Schritte. Hier ist ein allgemeiner Überblick über den Prozess:
Rohstoffvorbereitung: Die Hauptrohstoffe für gegossene AlNiCo-Magnete sind Aluminium, Nickel, Kobalt und andere kleinere Elemente wie Kupfer, Eisen und Titan. Die Materialien werden entsprechend der gewünschten Zusammensetzung des Magneten sorgfältig ausgewählt und abgewogen.
Schmelzen und Legieren: Die Rohstoffe werden in einem Ofen bei hohen Temperaturen geschmolzen. Das geschmolzene Metall wird dann einer Legierung unterzogen, bei der genaue Mengen jedes Elements hinzugefügt werden, um die gewünschte Zusammensetzung zu erreichen. Dieser Legierungsprozess gewährleistet die Homogenität des Magnetmaterials.
Gießen: Die geschmolzene Legierung wird in eine Form oder Matrize gegossen, die die gewünschte Form des Magneten erzeugen soll. Die Form kann aus verschiedenen Materialien wie Stahl oder Graphit bestehen, die den hohen Temperaturen und Drücken beim Gießprozess standhalten.
Abkühlen und Erstarren: Nachdem die geschmolzene Legierung in die Form gegossen wurde, lässt man sie abkühlen und erstarren. Abkühlraten und kontrollierte Erstarrungstechniken werden eingesetzt, um die magnetischen Eigenschaften des gegossenen Magneten zu optimieren.
Wärmebehandlung: Der gegossene Magnet wird einem Wärmebehandlungsprozess unterzogen, der als Glühen bezeichnet wird. Dabei wird der Magnet auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und über einen definierten Zeitraum gehalten. Das Glühen trägt dazu bei, die magnetischen Eigenschaften des Magneten wie Koerzitivfeldstärke und Remanenz zu verbessern.
Bearbeitung und Endbearbeitung: Sobald der gegossene Magnet abgekühlt und einer Wärmebehandlung unterzogen wurde, wird er bearbeitet, um die endgültigen gewünschten Abmessungen und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen. Die Bearbeitung kann Prozesse wie Schleifen, Fräsen, Bohren und Läppen umfassen, um die erforderliche Form und Toleranzen zu erreichen.
Oberflächenbehandlung: Um die Korrosionsbeständigkeit des Magneten zu verbessern, kann der gegossene AlNiCo-Magnet Oberflächenbehandlungen wie einer Nickelbeschichtung oder einer Epoxidbeschichtung unterzogen werden. Diese Behandlungen bilden eine Schutzschicht, die Korrosion verhindert und die Haltbarkeit des Magneten erhöht.
Inspektion und Qualitätskontrolle: Die gegossenen AlNiCo-Magnete werden einer Reihe von Inspektionen und Qualitätskontrollmaßnahmen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen und Standards entsprechen. Dies kann Maßprüfungen, Prüfungen der magnetischen Eigenschaften und Sichtprüfungen umfassen.
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