Wie funktioniert eine Permanentmagnetkupplung?

Wie funktioniert eine Permanentmagnetkupplung?

Permanentmagnetkupplungen übertragen mechanische Kraft zwischen Wellen ohne physische mechanische Verbindungen. Sie arbeiten nach dem Prinzip der Arago-Scheibe, bei der zwei zwischen Polen entgegengesetzter Polarität angeordnete Scheiben sich gegenseitig magnetisch anziehen und Kräfte erzeugen, die sie zusammenziehen und in nassen Umgebungen unterbrechungsfrei Drehmoment von einem Motor auf einen anderen übertragen.

Permanentmagnetkupplungen unterscheiden sich von ihren Gegenstücken auf Metallbasis dadurch, dass sie nicht auf einen Kontakt zwischen äußeren und inneren Antrieben angewiesen sind, um Kraft und Drehmoment zwischen Wellen zu übertragen, was sie zu einer idealen Lösung für den Einsatz in nassen oder gefährlichen Anwendungen wie Hydraulikbereichen oder Dosierungen macht Systeme, Kompressoren, Sterilisatoren, Industrieöfen, pharmazeutische Produktionslinien, Generatoren für Unterwassergeräte usw.

Permanentmagnetkupplungen gibt es in verschiedenen Ausführungen, Strukturen, Materialarten und Arbeitseigenschaften. Sie können aufgrund ihrer Strukturform in zwei Hauptkategorien unterteilt werden: Magnetkupplungen vom zylindrischen Typ und vom Scheibentyp sind typischerweise ringförmig angeordnet, während Magnetkupplungen vom Scheibentyp aus Innen-/Außenrotoren bestehen, die durch Isolationsschalen verbunden sind – intermittierende Typen sind dafür konzipiert häufige Stopps/Starts von Geräten, während kontinuierliche Typen für Anwendungen mit konstanter Last geeignet sind.

Magnetkupplungen, auch spaltbasierte Kupplungen genannt, basieren nicht auf physischen Verbindungen zwischen Motor und belasteter Ausrüstung, sondern nutzen stattdessen Magnetfelder, da sie jeden Spalt zwischen ihnen mit ihrer Magnetkraft füllen. Darüber hinaus bieten Permanentmagnetkupplungen eine wirtschaftliche Lösung, da sie wartungsfrei sind und über lange Zeiträume zuverlässig arbeiten. Da sie keine beweglichen Teile haben und eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion/Rost usw. aufweisen, bieten sie darüber hinaus einen langfristigen Betrieb bei minimalen Kosten.

Diese magnetische Lösung eignet sich für eine Reihe von Anwendungen, da sie Druck-, Temperatur- und Vibrationspegeln standhält, die herkömmliche Lösungen übertreffen. Darüber hinaus eignet es sich durch sein Edelstahlgehäuse für den Einsatz in potenziell explosionsgefährdeten Umgebungen; und die Kupplungen sind für eine einfache Installation an beiden Wellen der Ausrüstung ausgelegt.

Permanentmagnetkupplungen sind äußerst anpassungsfähig, da sie so konfiguriert werden können, dass sie die genauen Anforderungen einer Anwendung und aller Arten von Betriebsumgebungen erfüllen. Es können sogar hermetisch abgedichtete Modelle hergestellt werden, um eine Kontamination zu verhindern – wodurch diese Kupplungen ideal für Anwendungen wie Wasser- und Chemikalienpumpen, Dosiersysteme, Dampfturbinen, Druckluftsysteme, Vakuumanwendungen und Unterwasserausrüstung sind.

Studien zu Permanentmagnetkupplungen haben sich auf verschiedene Faktoren im Zusammenhang mit ihrer Leistung konzentriert, darunter Fertigungsgenauigkeit und Maßtoleranzen, Spaltwirbelverlustraten, Kühleffekte, Heizeffekte, Kühleffizienz und Heizeffekte. Obwohl für diese Phänomene vollständige mathematische Modelle existieren, kann ihre Umsetzung in die technische Praxis umständlich und zeitaufwändig sein; Als alternative Lösung wurde eine vereinfachte Analysemethode unter Verwendung der elementaren Dipolenergieverteilung entwickelt, die eine näherungsweise Berechnung der Kräfte und Steifigkeiten von Magnetkupplungen mit hohem Schlupf ermöglicht.

Hersteller von Permanentmagnetkupplungen