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德语In der riesigen Welt der Materialwissenschaft und Fertigungstechnologie Aluminiumguss-Nickel-Kobalt-Magnete Mit ihren einzigartigen physikalischen Eigenschaften und breiten Anwendungsfeldern fördern sie weiterhin den industriellen Fortschritt und die technologische Innovation. Aufgrund der kontinuierlichen Innovation der Produktionstechnologie war es für herkömmliche Gussverfahren schwierig, den wachsenden Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden, und die Einführung fortschrittlicher Verfahren wie Drahtziehgussformen hat der Produktion von Nickel-Kobalt-Gussmagneten aus Aluminium neue Dynamik verliehen .
Als grundlegende Methode zur Herstellung von gegossenen Aluminium-Nickel-Kobalt-Magneten hat das traditionelle Gussformen eine langjährige Entwicklung hinter sich und ist ausgereift, weist jedoch angesichts der Nachfrage nach hochpräzisen und hochkonsistenten Produkten immer noch gewisse Einschränkungen auf. Beim herkömmlichen Verfahren wird die flüssige Legierung direkt in die Form gegossen, und ihre Fließfähigkeit sowie der Abkühlungs- und Erstarrungsprozess sind schwer genau zu kontrollieren, was leicht zu ungleichmäßiger Spannungsverteilung, Verformung und sogar Defekten im Produkt führen kann.
Um die Mängel des herkömmlichen Gussformens zu überwinden, hat der Produktionsbereich von Aluminium-Nickel-Kobalt-Magneten das fortschrittliche Verfahren des Drahtziehgussformens eingeführt. Der Kern dieses Prozesses besteht darin, eine spezielle Düse oder ein Drahtziehgerät zu verwenden, um die bei hoher Temperatur geschmolzene flüssige Legierung kontinuierlich und gleichmäßig in Form von Filamenten in die Form einzuspritzen. Diese Innovation untergräbt nicht nur die traditionelle Gussmethode, sondern erreicht auch in vielerlei Hinsicht einen Qualitätssprung.
Der Drahtziehguss verbessert die Genauigkeit und Konsistenz des Gusses erheblich. Die fadenförmige flüssige Legierung kann ihren Fließweg und ihre Geschwindigkeit genauer steuern und so durch ungleichmäßiges Gießen verursachte Defekte reduzieren. Gleichzeitig sorgt das Stranggussverfahren auch für eine gleichmäßige Verteilung der Legierung in der Kokille und schafft so eine gute Grundlage für die anschließende Abkühlung und Erstarrung.
Dieser Prozess fördert die schnelle und gleichmäßige Abkühlung und Erstarrung der Legierung in der Form. Die Oberfläche der fadenförmigen Legierung ist relativ groß, was eine schnelle Wärmeableitung begünstigt und dadurch den Abkühlungsprozess beschleunigt. Gleichzeitig wird durch die gleichmäßige Verteilung der Legierung auch der Temperaturgradient während des Abkühlvorgangs verringert, wodurch die durch Temperaturunterschiede verursachten inneren Spannungen und Verformungen effektiv reduziert werden.
Die Anwendung des Drahtzieh-Gießformverfahrens verbessert nicht nur die Produktqualität von Aluminium-Nickel-Kobalt-Gussmagneten, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz erheblich. Einerseits wurden durch den präziseren und kontrollierbareren Gießprozess die Ausbeute und Konsistenz des Produkts erheblich verbessert; Andererseits verkürzt der schnelle und gleichmäßige Abkühl- und Erstarrungsprozess den Produktionszyklus und senkt die Produktionskosten.
Dieses Verfahren bietet auch mehr Möglichkeiten für die kundenspezifische Herstellung von gegossenen AlNiCo-Magneten. Durch Anpassen der Designparameter der Düse oder des Drahtziehgeräts können die Fließmorphologie und die Einspritzgeschwindigkeit der Legierung flexibel gesteuert werden, um Magnetprodukte mit spezifischen Formen, Größen und Leistungsanforderungen herzustellen.
Als bedeutende Innovation bei der Herstellung gegossener AlNiCo-Magnete überwindet das Drahtziehgussverfahren nicht nur die Einschränkungen des herkömmlichen Gießens, sondern weist auch großes Potenzial zur Verbesserung der Produktqualität und Produktionseffizienz auf. Angesichts der kontinuierlichen Reife der Technologie und der kontinuierlichen Erweiterung der Anwendungen haben wir Grund zu der Annahme, dass dieses fortschrittliche Verfahren in Zukunft eine wichtigere Rolle spielen und die AlNiCo-Gussmagnetindustrie auf ein höheres Niveau bringen wird.
