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德语Bei der MSAM handelt es sich um eine Hochgeschwindigkeitsmaschine, deren Betrieb eine sehr hohe Magnetkraft erfordert. Als Rotor wird ein Permanentmagnet verwendet und der Statorkern besteht aus einem amorphen Legierungsmaterial, das eine gute magnetische Leitfähigkeit aufweist. Das amorphe Legierungsmaterial kann die durch die Rotation des Magneten erzeugte Wärme reduzieren und außerdem die magnetische Flussdichte erhöhen, um die Festigkeit zu verbessern. Darüber hinaus trägt es besser zur Kühlung des Rotors bei und verringert den Luftreibungsverlust. Daher eignet sich das MSAM sehr gut für Luftfedersysteme.
Samarium-Kobalt (SmCo) ist ein Seltenerdmagnet mit maximalen Energieprodukten von 14 Megagauss-Oersted (MG*Oe) bis 33 MG*Oe und Curie-Temperaturen von 800 °C (1.070 K). Der SmCo-Magnet kann in Umgebungen mit hohen Temperaturen ohne Entmagnetisierung betrieben werden. Der SmCo-Magnet reagiert jedoch empfindlich auf angelegte Felder, die eine kurzfristige Entmagnetisierung und thermische Bewegung von Domänen oder metallurgische Veränderungen verursachen. Daher ist es wichtig, den Einfluss der Temperatur auf die Entmagnetisierungseigenschaften des SmCo-Magneten zu verstehen.
Um das Temperaturfeld des SmCo-Magneten genau zu analysieren, wird die Finite-Elemente-Kopplungssimulationsmethode mit ANSYS Fluent verwendet. Diese Methode stellt sicher, dass die im elektromagnetischen Feld gelösten Verlustdaten auf das Temperaturfeld des Systems übertragen werden. Dies hilft bei der Bestimmung der Temperaturverteilung jedes Teils des Motors. Die Ergebnisse dieser Analyse werden mit den experimentellen Daten des Temperaturanstiegs des Motors während des Betriebs verglichen.
In diesem Artikel wird der Einfluss der magnetischen Flussverteilung auf den Entmagnetisierungswiderstand des SmCo-Magneten bei hoher Arbeitstemperatur untersucht. Bei den in der Studie verwendeten SmCo-Magneten handelt es sich um eine amorphe Legierung Sm2Co17 und eine Spezialsorte mit niedrigem Temperaturkoeffizienten. Die Ergebnisse zeigen, dass die SmCo-Magnete einen höheren Entmagnetisierungswiderstand als NdFeB, aber einen geringeren als Alnico haben. Darüber hinaus sind die SmCo-Magnete in einem weiten Bereich temperaturwechselbeständig.
Die Pulvermetallurgie ist die gebräuchlichste Herstellungsmethode für Permanentmagnete. Die Rohstoffe für die erforderliche Qualität/Spezifikation werden in einem Induktionsofen geschmolzen und dann zu einem feinen Pulver pulverisiert, bevor sie komprimiert und gesintert werden. Ferrit, Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) und Samarium-Kobalt (SmCo) werden alle mit diesem Verfahren hergestellt.
Der Schlüssel zum Erfolg der Pulvermetallurgie liegt in der Auswahl der richtigen Rohstoffe für jede Anwendung. Dies ist besonders wichtig für NdFeB- und SmCo-Magnete, da diese die höchste Reinheit aller ferromagnetischen Materialien erfordern. Die Qualität des Rohmaterials kann einen erheblichen Einfluss auf die Leistung, Haltbarkeit und Kosten des Magneten haben.
Der Preis der Rohstoffe ist sowohl für Kunden als auch für Lieferanten von Seltenerdmagneten zu einem Hauptanliegen geworden. Für einige Kunden wirkte sich der aktuelle Preis auf ihr Endergebnis aus, während er für Lieferanten schlaflose Nächte verursachte. Während der Markt darauf wartet, dass sich die Rohstoffe stabilisieren, konzentrieren sich die Hersteller von NdFeB- und SmCo-Magneten auf die Verbesserung ihrer Prozesse, um die Effizienz zu steigern und die Kosten zu senken. Dies hat zur Entwicklung neuer Technologien geführt, die in Zukunft zu stabileren Preisen führen könnten.
Hersteller von Samarium-Kobalt-Magneten
